Contrôle de qualité

Test de décharge partielle

Détection des défauts d'isolation : identification des risques potentiels introduits lors du processus de fabrication.

Exemples :

Vides/bulles internes : causés par des procédés de moulage ou d’imprégnation défectueux.

Impuretés internes dans l'isolation : contamination par des particules conductrices ou des matières étrangères.

Bavures vives : Surface du conducteur irrégulière entraînant une concentration du champ électrique.

Mauvais contact : mauvais contact au niveau de la couche de blindage ou des points de connexion.

Tests d'isolation

Objectif : Détecter et quantifier les défauts de décharge infimes à l’intérieur ou à la surface de l’isolant sous tension. Ces défauts ne provoquent pas de claquage à court terme, mais dégradent l’isolant à long terme et constituent des dangers potentiels latents.

mesure de la résistance d'isolement

essai de tenue en tension à fréquence industrielle (essai destructif du noyau)

Test de décharge partielle (test diagnostique critique)

mesure du facteur de perte diélectrique

Test de tenue en tension

Il s'agit du test le plus crucial et décisif en matière d'isolation, et il est obligatoire en usine. Il simule les surtensions extrêmes auxquelles un produit peut être soumis en fonctionnement, vérifiant ainsi la résistance de l'isolation de la manière la plus rigoureuse.

Contenu : Appliquer à l'isolation du produit une tension d'essai largement supérieure à la tension de fonctionnement nominale et la maintenir pendant une durée déterminée, en observant si l'isolation se détériore.

Test de tension de résistance aux impulsions de foudre

L'essai de tenue aux surtensions dues à la foudre est un test de simulation qui évalue la robustesse et la fiabilité du système d'isolation d'un produit sous l'effet d'une surtension due à la foudre ou d'une surtension de fonctionnement au sein d'un réseau électrique. Il consiste à appliquer au système d'isolation du produit une onde de tension impulsionnelle normalisée, de très courte durée (microsecondes), à haute tension, afin de tester sa capacité à résister aux surtensions transitoires.

Laboratoire

La création de ce laboratoire d'essais marque un tournant dans l'approche de l'usine : fini le recours exclusif aux tests externes, place désormais à une maîtrise proactive de la performance et de la qualité des produits tout au long de leur cycle de vie. Son objectif principal est de garantir la fiabilité absolue des produits quittant l'usine, leur conformité aux normes et leur aptitude à répondre aux besoins spécifiques des clients.